1.制订工艺参数原则
制订定形工艺参数的原则是，不降低丝线的力学性能，捻丝要蒸透、蒸匀，倍捻丝的定形效果好；定形后捻丝的干燥程度一致，使捻丝的回潮率保持在规定范围内；捻丝上不产生水渍、沾污和花斑以及丝层之间无粘并，确保下道工序丝线退解顺畅，
2.主要工艺项目及要求
定形质量的好坏与温度和时间密切相关，不同的原料、捻度、线密度的加捻丝，定形工艺条件不同。
（１） 真空度。指锅内真空程度即气压的大小， 一般范围为－０.８～－０.６ＭＰａ。
（２）定形温度。主要由原料性能和捻度大小决定。一般范围为６０～９５℃。
（３）定形时间。指锅内升温到规定温度后的保温时间，根据品种要求调节时间长短，一般为０.５～２ｈ。
（４）真空次数（循环）。根据原料性能和捻度大小决定真空次数，抽一次真空称为单循环，抽两次真空称双循环。一般双循环时，蒸汽可充分渗透到捻丝筒子内层，使定形效果均匀。
（５）冷却时间。冷却时间为５～１０ｍｉｎ。
定形效果好坏的经验判别，用两手拉住约１ｍ长的定形捻丝两端，两手缓慢向内侧平移，距离约２０ｃｍ时，看悬垂捻丝扭结起捻状况，一般以形成６～８个捻为较好的定形效果。
定形后应在标签或流程卡上注明原料规格、捻度捻向、定形机号、定形出锅时间、用途等。热湿定形后，必须放置２４ｈ左右，使丝线筒子内外热湿平衡，防止织造时产生异收缩、皱印等疵点。
部分原料定形工艺参数参考值见下表。) G: M2 P M+ M/ P
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原料
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温度（℃）
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时间（ｍｉｎ）
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涤纶丝
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８０～９０
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３０～１２０
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锦纶丝
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６０～７０
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１０～２０
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丙纶丝
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７０～８５
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３０～１５０
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涤棉混纺纱（６５／３５）
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７５～８５
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３０～５０
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传统的定形设备，温度检测采用双金属温度计，整个工艺全部采用阀门手动控制，影响了产品质量的可靠性和稳定性；目前，采用ＰＬＣ自动控制系统进行时序控制，用铂电阻作为温度传感器，采用气动切断阀作为执行元件而微型空压机作为气源，控制定形温度和时间，显示器可显示输入工艺设定参数和工艺过程参数。
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