1.制訂工藝參數原則
制訂定形工藝參數的原則是，不降低絲線的力學性能，捻絲要蒸透、蒸勻，倍捻絲的定形效果好；定形后捻絲的乾燥程度一致，使捻絲的回潮率保持在規定範圍內；捻絲上不產生水漬、沾污和花斑以及絲層之間無粘並，確保下道工序絲線退解順暢，
2.主要工藝項目及要求
定形質量的好坏與溫度和時間密切相關，不同的原料、捻度、線密度的加捻絲，定形工藝條件不同。
（１） 真空度。指鍋內真空程度即氣壓的大小， 一般範圍為－０.８～－０.６ＭＰａ。
（２）定形溫度。主要由原料性能和捻度大小決定。一般範圍為６０～９５℃。
（３）定形時間。指鍋內升溫到規定溫度后的保溫時間，根據品種要求調節時間長短，一般為０.５～２ｈ。
（４）真空次數（循環）。根據原料性能和捻度大小決定真空次數，抽一次真空稱為單循環，抽兩次真空稱雙循環。一般雙循環時，蒸汽可充分滲透到捻絲筒子內層，使定形效果均勻。
（５）冷卻時間。冷卻時間為５～１０ｍｉｎ。
定形效果好坏的經驗判別，用兩手拉住約１ｍ長的定形捻絲兩端，兩手緩慢向內側平移，距離約２０ｃｍ時，看懸垂捻絲扭結起捻狀況，一般以形成６～８個捻為較好的定形效果。
定形后應在標籤或流程卡上註明原料規格、捻度捻向、定形機號、定形出鍋時間、用途等。熱濕定形后，必須放置２４ｈ左右，使絲線筒子內外熱濕平衡，防止織造時產生異收縮、皺印等疵點。
部分原料定形工藝參數參考值見下表。) G: M2 P M+ M/ P
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原料
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溫度（℃）
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時間（ｍｉｎ）
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滌綸絲
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８０～９０
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３０～１２０
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錦綸絲
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６０～７０
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１０～２０
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丙綸絲
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７０～８５
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３０～１５０
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滌棉混紡紗（６５／３５）
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７５～８５
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３０～５０
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傳統的定形設備，溫度檢測採用雙金屬溫度計，整個工藝全部採用閥門手動控制，影響了產品質量的可靠性和穩定性；目前，採用ＰＬＣ自動控制系統進行時序控制，用鉑電阻作為溫度傳感器，採用氣動切斷閥作為執行元件而微型空壓機作為氣源，控制定形溫度和時間，顯示器可顯示輸入工藝設定參數和工藝過程參數。
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